দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে স্টিল স্ট্র্যাপিং মেশিনের স্থায়িত্ব কীভাবে নিশ্চিত করবেন?

এর স্থায়িত্ব ইস্পাত স্ট্র্যাপিং মেশিন শিল্প প্যাকেজিং দক্ষতার মূল সূচক। ভারী যন্ত্রপাতি পরিবহন এবং ইস্পাত সরবরাহের মতো উচ্চ-তীব্রতার পরিস্থিতিতে, যদি উপাদানগুলি পরিধান বা নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকা টেনশনের কারণে সরঞ্জামগুলি বন্ধ হয়ে যায় তবে এটি প্রতি ঘন্টা কয়েক হাজার ইউয়ান লোকসান হতে পারে। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং বৈজ্ঞানিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা কীভাবে অর্জন করবেন?
স্টিল স্ট্র্যাপিং মেশিনের মূল উপাদানগুলিকে প্রতি মিনিটে 15-20 চক্রের যান্ত্রিক শকগুলি সহ্য করতে হবে। উদাহরণ হিসাবে একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের মডেল গ্রহণ করে, এর গিয়ারবক্সটি উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিলের সাথে জাল করা হয়েছে এবং এর ক্লান্তি প্রতিরোধের সাধারণ কার্বন স্টিলের চেয়ে 3 গুণ বেশি, যা অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপে 3,000 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে স্ট্রেস শককে সহ্য করতে পারে। মডুলার ডিজাইনটি কম্পন বিচ্ছিন্নতা এবং দ্রুত রক্ষণাবেক্ষণ অর্জনের জন্য ড্রাইভ সিস্টেম এবং কন্ট্রোল ইউনিটকে স্বতন্ত্রভাবে আবদ্ধ করে-উদাহরণস্বরূপ, টারবাইন পরার পরে, জামানত ক্ষতি এড়াতে কেবল 15 মিনিটের মধ্যে এটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। বুদ্ধিমান টেনশন ফিডব্যাক সিস্টেমটি একটি চাপ সেন্সরের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে স্টিল বেল্ট টেনশন পর্যবেক্ষণ করে এবং যখন ওঠানামা ± 5%ছাড়িয়ে যায় তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্রমাঙ্কন প্রোগ্রামটি ট্রিগার করে, এটি নিশ্চিত করে যে স্ট্র্যাপিং শক্তি সর্বদা 0.8-1.2 মিমি অনুকূল উত্তেজনায় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় ইস্পাত বেল্ট
Traditional তিহ্যবাহী "দুর্ঘটনার পরে মেরামত" মডেলটি আর অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না। একটি সরঞ্জাম স্বাস্থ্য মডেল তৈরির জন্য মোটর কারেন্ট এবং ভারবহন তাপমাত্রার মতো ডেটা সংগ্রহ করে, সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলি আগে থেকেই চিহ্নিত করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, যখন গিয়ারবক্সে ধাতব কণাগুলির ঘনত্ব 50ppm ছাড়িয়ে যায়, তখন সিস্টেমটি টারবাইন প্রতিস্থাপনের জন্য সতর্ক করবে, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হারকে 40%এরও বেশি হ্রাস করবে। এটি সুপারিশ করা হয় যে উদ্যোগগুলি "500 ঘন্টা লুব্রিকেশন রক্ষণাবেক্ষণ 2000 ঘন্টা ত্রুটি সনাক্তকরণ" এর একটি মানক প্রক্রিয়া স্থাপন করে এবং মূল উপাদানগুলির জীবন 30%-50%দ্বারা প্রসারিত করতে কম্পন বর্ণালী বিশ্লেষণ প্রযুক্তি একত্রিত করে।
ইস্পাত উদ্ভিদের গরম ঘূর্ণায়মান কর্মশালায় (60 ℃ এর উপরে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা) বা সমুদ্র পরিবহনে উচ্চ লবণের কুয়াশার পরিস্থিতিতে, সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা মারাত্মক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। আইপি 65 সুরক্ষা গ্রেড বদ্ধ মোটর এবং এয়ার কুলিং সার্কুলেশন সিস্টেমগুলির ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে যে মূল উপাদানগুলি -20 ℃ থেকে 80 ℃ এর পরিসরে স্থিরভাবে পরিচালনা করতে পারে ℃ ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত লকিং মেকানিজম এবং সিরামিক-প্রলিপ্ত ড্রাইভ শ্যাফ্ট সাধারণ উপকরণগুলির লবণ স্প্রে জারা দ্বারা সৃষ্ট ব্যর্থতার হার হ্রাস করতে পারে। উচ্চ ধূলিকণা পরিবেশের জন্য, বহু-পর্যায়ের পরিস্রাবণ ডিভাইসগুলি ট্রান্সমিশন সিস্টেমে আক্রমণ থেকে 10μm এর একটি কণার আকারের কণা প্রতিরোধ করতে কনফিগার করা যেতে পারে।
পরিসংখ্যান অনুসারে, 30% সরঞ্জাম ব্যর্থতা মানুষের ত্রুটির কারণে ঘটে। ডিজিটাল ইন্টারফেসে একটি অন্তর্নির্মিত "ইস্পাত স্ট্রিপ বেধ-কার্গো ওজন" ম্যাচিং ডাটাবেস রয়েছে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্গো ধরণের (যেমন মার্বেল, স্টিল কয়েলস) এর উপর ভিত্তি করে টেনশন প্যারামিটারগুলির সুপারিশ করতে পারে, 2%এরও কম ত্রুটির হার সহ। এআই ভিজ্যুয়াল সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে লকের কামড়ের স্থিতি স্ক্যান করতে পারে এবং যখন এটি বন্ধ বা অফসেট না পাওয়া যায় তখন অবিলম্বে অ্যালার্ম করতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে সংশোধনগুলি 3 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন হয়েছে 33