ইস্পাত স্ট্র্যাপিং মেশিনগুলির সাথে কোন সমস্যা দেখা দিতে পারে?

ইস্পাত স্ট্র্যাপিং মেশিন নির্মাণ এবং কাঠ থেকে ধাতব বানোয়াট এবং ভারী প্যালেটিজিং পর্যন্ত শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ওয়ার্কহর্স। রক্ষণাবেক্ষণের সময় দৃ ust ় এবং নির্ভরযোগ্য হলেও, এই মেশিনগুলি অপারেশনাল সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে যা স্ট্র্যাপিং অখণ্ডতা, দক্ষতা এবং সুরক্ষার সাথে আপস করে। সাধারণ সমস্যা এবং তাদের প্রতিরোধ বোঝা মসৃণ অপারেশনগুলির মূল চাবিকাঠি।

1। অসামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তেজনা বা দুর্বল স্ট্র্যাপ:

• সমস্যা: স্ট্র্যাপগুলি কার্যকরভাবে লোডটি সুরক্ষিত করতে খুব আলগাভাবে ব্যর্থ হয়, যখন অতিরিক্ত উত্তেজনা লোড বা এমনকি স্ট্র্যাপ নিজেই ক্ষতি করতে পারে। হ্যান্ডলিং বা ট্রানজিট চলাকালীন দুর্বল স্ট্র্যাপগুলি ভেঙে যেতে পারে।
• কারণ: পরা বা ভুলভাবে ক্যালিব্রেটেড টেনশন সেন্সর, স্লিপিং টেনশন গিয়ারগুলি, স্ট্র্যাপ গেজ/প্রকারের জন্য ভুল টেনশন সেটিংস, হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটিগুলি (জলবাহী উত্তেজনায়), বা অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ (বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে)।
• প্রতিরোধ: নিয়মিত ক্রমাঙ্কন চেকগুলি প্রস্তুতকারকের চশমা অনুসারে, মেশিনের রেটযুক্ত ক্ষমতা, রুটিন পরিদর্শন এবং উত্তেজনাপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির তৈলাক্তকরণ, সঠিক বায়ুচাপ/জলবাহী তরল স্তরের নিশ্চিতকরণে মানসম্পন্ন স্ট্র্যাপের ধারাবাহিক ব্যবহার।

2। সিলিং/জোড় ব্যর্থতা:

• সমস্যা: স্ট্র্যাপটি ধরে থাকা সিল (ওয়েল্ড বা ক্রিম) একসাথে শেষ হয়, যার ফলে স্ট্র্যাপটি আলগা হয়ে যায়। এটি একটি সমালোচনামূলক ব্যর্থতা পয়েন্ট।
• কারণ: নোংরা, জীর্ণ, বা বিভ্রান্ত সিলিং চোয়াল; ভুল তাপমাত্রা সেটিংস (ঘর্ষণ ওয়েল্ডারদের জন্য); ভুল চাপ সেটিংস; জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ সিলিং মারা যায়; সিল পয়েন্টে স্ট্র্যাপে দূষণ (তেল, গ্রিজ, মরিচা); সিলিং পদ্ধতির সাথে বেমানান স্ট্র্যাপ ব্যবহার করা (উদাঃ, পেইন্ট বা লেপ ওয়েল্ডিংয়ের সাথে হস্তক্ষেপ)।
• প্রতিরোধ: সিলিং চোয়াল এবং মারা যাওয়ার দৈনিক পরিষ্কার করা, পরিধান বা ক্ষতির জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং সময়োপযোগী প্রতিস্থাপন, স্ট্র্যাপের ধরণ এবং গেজের জন্য প্রস্তাবিত সেটিংসের কঠোর আনুগত্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্র্যাপিং উপকরণগুলি ব্যবহার করে সিল পয়েন্টে স্ট্র্যাপটি পরিষ্কার এবং শুকনো নিশ্চিত করা নিশ্চিত করা।

3। স্ট্র্যাপ খাওয়ানো/জ্যামিং ইস্যু:

• সমস্যা: স্ট্র্যাপ ফিড বা উত্তেজনা চক্রের সময় মেশিন, কিঙ্কস বা জ্যামগুলিতে কয়েল থেকে মসৃণভাবে খাওয়াতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে স্টপেজগুলি ঘটে।
• কারণ: ভুলভাবে মাউন্ট করা বা ক্ষতিগ্রস্থ কয়েল (আনওয়াইন্ড ইস্যুগুলির কারণ), জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ ফিড চাকা, বিভ্রান্তিকর ফিড গাইড, ফিড পাথের অতিরিক্ত ঘর্ষণ (ময়লা, গাইডগুলিতে বার্স), স্ট্র্যাপ মেমরি (কয়েল সেট), এটি মোচড় বা কিঙ্কের কারণ, মেশিন গাইডগুলির জন্য ভুল স্ট্র্যাপ প্রস্থ/বেধ তৈরি করে।
• প্রতিরোধ: যথাযথ কয়েল মাউন্টিং এবং হ্যান্ডলিং, ফিডের পথ এবং গাইডগুলির নিয়মিত পরিষ্কার করা, জীর্ণ ফিড চাকা এবং গাইডগুলির পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন, ন্যূনতম মেমরির সাথে স্ট্র্যাপ ব্যবহার করা বা ব্যবহারের আগে কন্ডিশনার কন্ডিশনার, স্ট্র্যাপের মাত্রাগুলি ম্যাচ মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলি নিশ্চিত করে।

4 .. যান্ত্রিক পরিধান এবং উপাদান ব্যর্থতা:

• সমস্যা: সময়ের সাথে সাথে, সমালোচনামূলক উপাদানগুলি নিচে পড়ে থাকে, যার ফলে পারফরম্যান্স, শব্দ, কম্পন এবং পরিণামে ভাঙ্গন হ্রাস পায়। সাধারণ পয়েন্টগুলির মধ্যে গিয়ারস, বিয়ারিংস, বুশিংস, রোলার এবং কাটা ব্লেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• কারণ: সাধারণ অপারেশনাল পরিধান এবং টিয়ার, তৈলাক্তকরণের অভাব, ক্ষয়কারী ধূলিকণা/ধ্বংসাবশেষের সংস্পর্শ, মেশিনকে ওভারলোডিং, ধাতব ক্লান্তি।
• প্রতিরোধ: প্রস্তাবিত লুব্রিক্যান্টগুলি ব্যবহার করে নির্মাতার লুব্রিকেশন শিডিয়ুলের কঠোরভাবে মেনে চলা, অস্বাভাবিক পরিধান বা শব্দের জন্য নিয়মিত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, মেশিনের রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে অপারেশন এড়ানো, ব্লেড এবং সিলের মতো উপভোগযোগ্য অংশগুলির তাত্ক্ষণিক প্রতিস্থাপন।

5। অপারেটর ত্রুটি এবং অপব্যবহার:

• সমস্যা: ভুল অপারেশন উপরের অনেকগুলি সমস্যা হতে পারে এবং সুরক্ষা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। এর মধ্যে ভুল সেটিংস, মেশিনকে জোর করে, ক্ষতিগ্রস্থ স্ট্র্যাপ ব্যবহার করা বা সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি বাইপাস করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• কারণ: অপর্যাপ্ত প্রশিক্ষণ, পরিষ্কার অপারেটিং পদ্ধতির অভাব, আত্মতৃপ্তি।
• প্রতিরোধ: বিস্তৃত প্রাথমিক অপারেটর প্রশিক্ষণ, সহজেই উপলভ্য এবং পরিষ্কার অপারেটিং ম্যানুয়ালগুলি, নিয়মিত রিফ্রেশার প্রশিক্ষণ, সুরক্ষা প্রোটোকল প্রয়োগ করা এবং সঠিক সরঞ্জামের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সংস্কৃতি গড়ে তোলা।

প্র্যাকটিভ রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব:

ইস্পাত স্ট্র্যাপিং মেশিনগুলির সাথে সমস্যাগুলি হ্রাস করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর কৌশল হ'ল একটি প্র্যাকটিভ রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম। এর মধ্যে রয়েছে:

• নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ: তৈলাক্তকরণ, পরিদর্শন এবং অংশ প্রতিস্থাপনের জন্য প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীটি নিখুঁতভাবে অনুসরণ করা।
• দৈনিক চেক: অপারেটররা শুরু করার আগে বেসিক চেকগুলি (পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা, বায়ুচাপ, সুস্পষ্ট পরিধান) সম্পাদন করে।
• রেকর্ড রাখা: লগিং রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াকলাপ, সমস্যাগুলির মুখোমুখি হওয়া এবং যন্ত্রগুলি মেশিনের স্বাস্থ্যের ট্র্যাকের জন্য প্রতিস্থাপন করা হয়েছে।
• মানের উপভোগযোগ্য: নির্দিষ্ট মেশিনের মডেলটির জন্য ডিজাইন করা উচ্চমানের স্টিল স্ট্র্যাপিং এবং জেনুইন প্রস্তুতকারক-রিকোমেন্ডেড রিপ্লেসমেন্ট অংশগুলি ব্যবহার করে